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      褐鐵礦回轉窯內部板結的原因及解決辦法

      作者:鄭州通達機械有限公司發布時間:2021-05-02 04:00:01

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      褐鐵礦回轉窯內部板結的原因及其相應措施:

      回轉窯

      1、熟料配料方案中硅酸率偏低:配料方案中A1203、Fe203,含量高,SiO2含量低是形成窯內結蛋的前提條件之一。所以外絕大多數預分解窯都控制A1203,+Fe203 9%,液相量24%左右,Si02 22%,n 2.50。

      2、有害成分的影響:分析結果表明,結皮或結蛋料中有害成分明顯高于相應人窯生料中的含量。因為有害成分能促進中間相特征礦物的形成,而其就是形成結蛋結皮的特征礦物,如鈣明礬石(2CaS04·K2S04),硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發率越高,系統中富集程度越高,特征礦物生成的機會也越多,窯內出現結蛋的可能性就越大。

      3、看火操作和煤粉細度對窯內結蛋的影響:在回轉窯操作中,風、煤調配不當有時是很難避免的。當窯內通風不良時,就會造成煤粉不完全燃燒,煤粉跑到窯后去燒,煤灰不均勻地摻人生料,火焰過長,窯后溫度過高,液相提前出現,容易在窯內結蛋。另外,煤粉細度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉窯的操作。煤粉粗、灰分高,容易引起煤灰與生料混合不均勻。當窯尾溫度過高時,窯后物料出現不均勻的局部熔融,成為形成結蛋的核心,然后在窯內越滾越大形成大蛋。

      回轉窯

      4、開、停窯越頻繁,喂料喂煤不穩定,系統塌料越嚴重,窯內熱工制度波動越大,窯內越容易結大蛋,為避免或減少窯內結大蛋的問題,應該合理調整熟料率值,嚴格控制人窯生料的有害成分和煤粉質量,提高人窯生料的均勻性。窯操作員應該精心操作,把握好風、煤、料和窯速的合理匹配,穩定燒成系統的熱工制度,這樣窯內結大蛋的問題是可以避免的。

      雖然人不可以預知未來,但是只要我們多加注意,還是可以避免一些事情的發生。如定期的對設備進行檢查維修,也可及時的避免一些”回轉窯故障的發生,從而大大提高生產的效率。

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