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      輝鉬礦回轉窯

      輝鉬礦回轉窯

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      我國環保標準

      輝鉬礦簡介

      我國的鉬礦產業以輝鉬礦居多,輝鉬礦呈鉛灰色、不透明,與石墨相似,但其光澤較石墨更強一些,輝鉬礦是提煉鉬精礦的重要礦物原料。鉬是一種特殊的稀有鋼合金元素,廣泛應用于工業、航天、電子、化工等領域。

      鉬精礦主要采用回轉窯焙燒工藝,由于傳統的回轉窯的設計不足,容易導致煅燒過程中熱量散失嚴重,焙燒產品不易達到冶煉鉬鐵的要求,且焙燒煙氣中SO2濃度低,制酸困難,造成極大的環境污染。因此,山東 破碎廠家礦山機器有限公司針對以上問題、引進德國技術,打造出“航母版”輝鉬礦焙燒設備—輝鉬礦回轉窯。

      輝鉬礦回轉窯結構

      輝鉬礦主要是由喂料機構、驅動機構、回轉管軸向支撐裝置、耐熱金屬回轉管、前后托輪、加熱窯體、前后支架、敲擊裝置、加熱元件、冷卻裝置、排氣口、卸料口、窯體傾角調節機構、電氣控制系統等組成。

      輝鉬礦回轉窯工作原理

      輝鉬礦回轉窯自身有的傾斜度,物料從窯的冷端喂入,然后不斷的回轉,使生料連續地向熱端移動。燃料從熱端處噴入,在空氣助燃下燃燒放熱并產生大量地高溫煙氣,之后熱氣在風機的驅動下,自熱端向冷端流動,而物料和煙氣在逆向運動的過程中進行熱量交換,將生料焙燒成熟料。輝鉬礦回轉窯的工作原理主要就是物料在窯內的運動,窯內氣體的流動,燃料燃燒和物料與氣體間傳熱的現象和規律。

      回轉窯

      輝鉬礦回轉窯的性能優勢

      1、采用熱風換熱管換熱。利用熱風作為介質和載體,能夠更大地提高熱利用率和熱工作效果。熱風可以控制升溫或降溫,還可以循環返回使用,節約熱能。

      2、窯體水平擺放,用變頻電機傳動,實現快速正轉和反轉;窯內安裝有螺旋條推動物料前進或后退,控制正、反轉的轉數比,可以按工藝要求控制輝鉬礦物料在窯內的停留時間。

      3、采用“T”形揚料板將部分物料揚升到窯頂,逐步轉到另一側才能全部落下來,使物料懸浮在整個回轉窯的橫截面形成料幕,增加物料與熱風接觸的機會。

      4、采用長徑比小于傳統回轉窯的短窯,大型窯的“T”形揚料板伸入窯內較深,承重較大,上下兩面都有加強筋支撐;雖然承重大,消耗功能多,但是物料在轉到窯中心的對面方向下落時,物料的勢能也會推動回轉窯轉動,可以抵消部分能耗。

      5、由于短窯的直徑大,窯頭罩、窯尾罩都采用了橢圓形,縮短了回轉窯裝置在軸向的長度,減少占地面積而保持了窯罩的橫向寬度略大于窯直徑,便于在窯尾罩頂上的一端安裝上升煙道,另一端安裝旋風收塵器,由具有正、反兩面挖塵功能的挖塵斗和旋風收塵器的落塵引導管,將煙塵落入螺旋加料機頂上的“V”形接塵斗,直接返回回轉窯繼續焙燒。

      6、在煙道安裝了風冷凝轉鼓收塵裝置,可以任何溫度下收集鉬、錸產品,也可以避免有可能提高焙燒溫度而造成鉬、錸揮發損失的現象,而且風冷凝轉鼓收塵的適用溫度范圍廣,效率高,占地面積小。

      7、在從焙燒窯的轉鼓收塵室出來的煙道內安裝了風冷蛇管,將SO2煙氣冷卻到40~70℃回收熱量,然后送去制硫酸,可減少SO2廢氣對空氣的污染。

      以上是對輝鉬礦回轉窯的簡單介紹,其改變了傳統回轉窯熱量散失嚴重、污染大的弊端,并且加大了物料與熱風的接觸面積,加快物料焙燒速度,極大地提高了生產效率,成為回轉窯市場上的領導設備。如果您想了解輝鉬礦回轉窯的更多信息,歡迎登陸山東 破碎廠家礦山機器有限公司官方網站進行免費咨詢,我們將竭誠為您服務!

      輝鉬礦回轉窯 技術參數

      產品規格
      (m)
      窯體尺寸電機功率
      (kw)
      總重量
      (t)
      備注直徑(m)長度(m)斜度(%)產量
      (t/d)
      轉速
      (r/min)
      Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61 Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37 Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×603603.58000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419預熱發電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預熱分解窯

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